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名称:金属清洗解决方案
轴承清洗工艺方案建议
一.方案主题:环保水基清洗剂替代煤油清洗轴承工艺
二.设计原则:在原有设备不作大改造的基础上,改用水基清洗剂清洗轴承产品,并且达到要求的防锈期,环保符合要求且适当降低清洗成本。
三.现场情况分析:目前多数公司采用煤油清洗轴承产品,其主要弊端是清洗成本相对较高且不能达到环保要求,车间存在安全隐患较多,不符合现代生产车间洁净要求。
四.建议采用水基清洗剂清洗轴承工件相对煤油清洗主要有以下优点:
1. 洁净 能同时清洗油溶性和水溶性污垢;
2. 安全 水基清洗剂无燃烧的可能,工作中不会产生烟雾,对人体无害;
3. 经济 使用水基清洗能节约大量使用成本;
4. 环保 无毒、无害、简单处理后可直接排放。
5. 广泛 产品可同时用于半成品、成品及磷化前的清洗过程中。
六.推荐使用产品:科尼克轴承专用清洗剂 型号:HK-801
产品主要特点:
该产品是按现代环保要求而研制的替代煤油、汽油及其他有害溶剂清洗轴承的水基环保清洗剂,配方严谨、效率强劲,PH值偏中性,能分解和消散轴承加工过程中的污垢、油渍,对人体皮肤无刺激,同时具备较好工序间防锈功能。
七.水基轴承清洗主要推荐工艺流程:(见附表)
八.针对铁路维修轴承的锂基脂清洗,我公司建议使用HK-5033(金属重油污清洗剂)清洗。
九.半成品和成品清洗如是原有喷淋设备清洗的,可用低泡型的轴承清洗剂使用,不影响清洗的效果和生产现场环境。
附表:
一.轴承半成品清洗工艺(推荐)
5% 溶液超声波清洗
时间:3~5min
温度:50~60℃
3% 溶液超声波再清洗
时间:3~5min
温度:50~60℃
清水超声波漂洗
(加防锈剂)
时间:3~5min
再漂洗
(加防锈)
风切
烘干
浸防锈油


二.成品清洗工艺(推荐)

5%溶液超声波清洗
时间:3~5min
温度:50~60℃
3%溶液超声波清洗
时间:3~5min
温度:50~60℃
超声波漂洗
(加防锈剂)
时间:3~5min
鼓泡漂洗
(加防锈)

热风切
烘干
浸防锈油
包装入库

三.铁路大修轴承清洗(推荐使用HK-5033重油污清洗剂)
10% 溶液喷淋清洗
时间:3~5min
温度:50~60℃
5% 溶液超声再清洗
时间:3~5min
温度:50~60℃
清水喷淋漂洗
(加防锈剂)
时间:3~5min
浸防锈剂
烘干
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